1. Aptukšošanas kļūda Dozēšanas procesā padeves izvads parasti ir pacelts konveijera lentes aprīkojums, jo starp padeves izvadu un tvertnē esošā materiāla virsmu ir noteikts intervāls, kā arī mehāniskās vibrācijas dēļ padevējam vai lentes konveijeram ir noteikta inerce ripošanas laikā, un izplūdes atveri nevar aizvērt uzreiz. Pastāv zināma atšķirība starp faktisko barošanas daudzumu un doto porcijas vērtību operāciju zālē, kas veido noklusēšanas kļūdu. Sastāvdaļas starp otru padeves portu un uztveršanas tvertni nevar laikus apturēt, un tās nonāks pieņemšanas tvertnē, tādējādi veidojot aizvēršanas kļūdu.
2. Pulvera suspensijas kļūdas. Pulveri parasti ir smalkas daļiņas ar salīdzinoši mazu blīvumu. Tie vienkārši ir pakārti gaisā. Kad tie vienā mirklī nokrīt, tie veidos suspensijas fenomenu svēršanas tvertnē. Tomēr sensors svēršanas tvertnē nevar uztvert tvertnē esošo balstiekārtu. Materiāla daudzums svēršanas tvertnē veidos faktisko rādījumu, ka materiāls, kas nonāk svēršanas tvertnē, ir lielāks par nepieciešamo skalu.
3. Svēršanas kļūdas Sverot dažādas betona sastāvdaļas, jo daudzums ir salīdzinoši liels un svēršanas laiks ir salīdzinoši īss, dažādu sastāvdaļu svēršana būs neprecīza. Konkrēti, partiju sadalīšanas laikā, jo dažādi materiāli krīt tieši uz partiju skalas, tiem ir zināms trieciena spēks. Dozēšanas sensors interpretēs šo trieciena spēku kā materiāla smagumu, kā rezultātā sensora uztvertais materiāla komponenta signāls ir neprecīzs. Būs kļūdas. Sensors nav uzstādīts uz svēršanas svariem vislabākajā pozīcijā, ķēdes un pakešu skalas' paša kļūda un citi faktori arī veidos svēršanas kļūdu.
Analizējiet svēršanas kļūdu cēloņus no ražošanas viedokļa
Apvienojumā ar pašreizējo praksi dažādu konstrukciju betona maisīšanas rūpnīcā, ir vairāki iemesli, kāpēc betona dozēšanas rūpnīcas dozēšanas kļūdai ir šādi ražošanas iemesli.
1. Izejvielu kvalitātes kontrole nav ieviesta. Liela daļa no rupjā minerālmateriāla pārsnieguma iemesliem ir izejvielu kvalitātes neatbilstība. Piemēram, upes smiltīs ūdens saturs ir pārāk liels, lai veidotu masu, kas var viegli novest pie mērījumu pārsniegšanas, kamēr sausās upes smiltis ir nemainīgā ātrumā. Bīdāms, salīdzinoši precīzs mērījums.
2. Barošanas kalibrs ir pārāk liels. Dozēšanas iekārtas apakšējai tvertnei ir lielāks padeves kalibrs uz svēršanas skalu, kas var viegli novest pie pārmērīgas padeves un mērījumu pārsniegšanas.
3. Vadības sistēma nav jaudīga. Sākotnējā vadības sistēma sastāvdaļu kontrolei izmanto padeves durvis, kurām ir liela sastāvdaļu kļūda.
4. Nepietiekama apkope. Dozēšanas iekārtas cilindra gluduma trūkums izraisa tvertnes durvju atvēršanas un aizvēršanas ātruma palēnināšanos.
5. Gaiss un ūdens caurulē nav atdalīti. Celtniecības temperatūra ziemā ir zema, un ūdens tvaiki gaisa caurulē kondensējas un uzkrājas, kā rezultātā cauruļvads ir bloķēts vai caurulē trūkst gaisa spiediena, kā rezultātā visa sistēma darbojas lēni.
6. Pulvera padeves skrūve ir pārāk liela. Pulvera padeves skrūve ir pārāk liela, lai precīzi kontrolētu pulvera uzņemšanu, kā rezultātā pulvera padeve ir pārāk liela vai pārāk maza, kas var viegli izraisīt pulvera pārtēriņu.
7. Solenoīda vārsta jaudas trūkums izplūdes atverē tieši ietekmē izplūdes atveres vārsta atvēršanas un aizvēršanas ātrumu, kā rezultātā rodas lielas izlādes kļūdas.
8. Viena piejaukuma mērīšanas sistēma Sākotnējā mērīšanas sistēma ir viena, vienreizējai mērīšanai tiek izmantota tikai viena mērīšanas sistēma, kas apgrūtina mērīšanas kļūdu kontroli.
